车细长轴刀倾角选多少

车细长轴刀的倾角是指车刀刃与工件表面之间的夹角，它对车削加工的质量和效率有很大的影响。选取合适的倾角可以提高车削刀具的寿命、减小切削力、减少切削温度，同时还能避免工件表面的质量问题。

首先，细长轴刀的倾角应根据具体的工艺要求和材料性质来确定。一般来说，对于容易产生毛刺的材料，如铝合金、铜等，倾角可以选择较小的值，比如4-6°；而对于较粘渣和难加工的材料，如不锈钢、高温合金等，可以选择较大的倾角，比如6-8°。此外，不同材料的应力状态也会对倾角的选择产生影响，如对于脆性材料，倾角应选择较小的值，以避免产生裂纹。

其次，细长轴刀的倾角还受到车削加工的情况和要求的影响。比如对于粗车和精车环节，由于切削量和切削速度的不同，倾角的选择也会有所不同。一般来说，粗车时可以选择较小的倾角，以减小切削力，提高车削效率；而精车时则需要选择较大的倾角，以提高加工表面的质量和精度。

最后，细长轴刀的倾角还要考虑车削刀具的刚性、切削液的使用和刀具的径向跳车等因素。如果刀具刚性较差或切削液使用不当，可能会导致切削过程中的振动和共振现象，从而影响车削质量和刀具寿命。此时，可以适当增大倾角，以增加刀具的刚性。另外，如果刀具径向跳车较大，也可以适当增加倾角，以提高切削的稳定性。

综上所述，选取细长轴刀的倾角需要综合考虑工艺要求、材料性质、车削加工情况以及刀具的特性等因素。合理选择倾角可以提高车削加工的效率、质量和刀具寿命。